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Equipements Procédés Avancés de Fabrication


Moyens de caractérisation des matériaux pour les procédés


Simulateur GLEEBLE 3500

Etude de la rhéologie et de l’évolution microstructurale des matériaux pour des sollicitations thermomécaniques extrêmes (dans certaines conditions, vitesse de déformation jusqu’à 104 s-1 et température jusqu’à 3200°C).

Réalisation de cycles thermique (vitesse de chauffage de plusieurs milliers de degrés par seconde, trempe à l’eau).

 


Barres d’
Hopkinson

Etude de la rhéologie des matériaux pour des sollicitations dynamiques extrêmes (vitesse de déformation jusqu’à 105 s-1 dans certaines conditions).

 



Machine de traction SPF

Etude de la rhéologie et de l’évolution microstructurale des matériaux pour des sollicitations thermomécaniques dans le domaine superplastique (vitesse de déformation de 10-5 à 10-3 s-1 et température jusqu’à 1000°C).

 

 


Moyens de mise en œuvre de procédés avancés


Assistance laser

Tour (5000 tr/min, 10 kW) équipée d’une tête de focalisation laser (Nd : YAG 2n5 kW), instrumentée en mesure d’effort.



Assistance jet haute pression

Tour (2500 tr/min, 24 kW) équipée d’une pompe haute pression (380 bar, 36 l/min), instrumentée en mesure d’effort, débit et pression.





Assistance cryogénique

Tour (2500 tr/min, 24 kW) équipée d’une alimentation d’azote liquide, instrumentée en mesure d’effort

Tribomètre ouvert

Système pour l’étude des frottements sous très forte pression (plusieurs GPa) et des vitesses de glissement importantes (plusieurs m.s-1).

Le frottement peut être réalisé sur une surface préalablement chauffée par un faisceau laser pour les essais à chaud, ou refroidit à l’azote liquide.



Formage incrémental

Centre d’usinage 5 axes avec dispositif pour le formage incrémental.




Etirage

Banc d’étirage instrumenté pour étudier la formabilité de tôles (1000 x 250 x e mm, épaisseur e < 2mm). 






Superplasticité

Machine de gonflage superplastique. Flan de diamètre 240 mm, température maximale 1100°C, pression maximale 120 bar.










Thermoformage rapide de composites par air chaud

Presse de thermoformage par air chaud pour mise en œuvre de composites à matrice thermoplastique. Température maximale dans le moule 200°C atteinte en 1 min par le système de chauffage par air chaud.

Technologie de modélisation par dépôt de fil en fusion (FDM) ou d’impression 3D des polymères thermoplastiques et leur composites

Imprimante 3D SpiderBot, permettant de fabriquer par méthode directe des pièces de différentes formes en polymères thermoplastiques (PLA, ABS…) et leur composites.

Température maximale d’impression : 260°C, température du support lit d'impression : 110 °C, température de l’enceinte d'impression : 50°C,  vitesse de déplacement maximal : 300 mm/s, utilisation du filament : Ø 1.75 mm,

Volume de construction : Ø170mm x 200mm.










Procédé d’infusion ou LRI (Light
Resin Infusion) des matériaux composites

Procédé LRI permettant d’obtenir des pièces en matériaux composites de différentes formes et tailles, ainsi que de bonnes qualités géométriques. Pour des pièces de grandes dimensions, l’injection et la mise sous vide peuvent être effectuées en différents points.



Injection des polymères
thermoplastiques

Presse à injection Engel 200/40 HLS permettant d’obtenir des pièces en résines thermoplastiques non-chargées (PE, PP, PS…)






Fabrication additive au service de la fonderie

Imprimante 3D permettant de fabriquer par méthode directe ou indirecte des modèles et des outillages pour la fonderie :

- impression 3D plâtre (250 x 350 x 200 mm, résolution 100 µm)

- impression 3D cire haute résolution (250 x 350 x 200 mm, résolution 16 µm)





Élaboration alliages métalliques

Traitements du bain liquide

Analyse thermique et spectrométrique

Élaboration de nouveaux alliages

Caractérisation des propriétés de mise en œuvre